精度直線驅動系統取消了由于等機械機構產生的傳動間隙和誤差,減少了大連電機維修插補運動時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制,即可大大提高機床的定位精度。

    (1)精度直線驅動系統取消了由于等機械機構產生的傳動間隙和誤差,減少了插補運動時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制,即可大大提高機床的定位精度。

    (2)高速響應由于系統中直接取消了一些響應時間常數較大的機械傳動件(如絲杠等),使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高,反應異常靈敏快捷。 

    (3)動剛度高由于"直接驅動",避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環節的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動滯后現象, 同時也提高了其傳動剛度。

    (4) 行程長度不受限制在上通過串聯直線電機(推薦:減速電機), 就可以無限延長其行程長度。

    (5)運動動安靜、噪音低。由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦,且導軌又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌(無機械接觸),其運動時噪音將大大降低。

    (6)效率高。由于無中間傳動環節,消除了機械摩擦時的能量損耗,傳動

    速度快、加減速過程短由于直線電動機最早主要用于磁懸浮列車(時速可達500km/h),所以用在機床進給驅動中,要滿足其超高速切削的最大進給速度(要求達60～100M/min 或更高)當然是      沒有問題的。也由于上述"零傳動"的高速響應性,使其加減速過程大大縮短。大連電機維修以實現起動時瞬間達到高速, 高速運行時又能瞬間準停?？色@得較高的加,一般可達2～10g(g=9.8m/s2),而滾珠絲杠傳動的最大加速度一般只有0.1～0.5g。