目前高壓電機生產廠家在高壓大連電機維修出廠前軸承溫度是必須測定的項目,而滾動軸承高壓電機軸承溫度試驗除了有最終溫度不超過95℃限制外,對在運行中95℃以下何種情況屬于軸承溫度高還沒有統一的標準,按一般習慣,電機運行1.5～2h后,軸承溫度穩定溫升≤35K便可以認為正常,但軸承運行短時(如15min)上升至65℃或運行1.5h以上超過65℃仍然沒有下降趨勢,及不到1.5h但軸承穩定溫度超過75℃,皆可以視為軸承溫度高(其中65℃、75℃是針對夏季而言,在寒冷的冬天應以55℃、65℃為宜),皆不宜直接投入使用,需進行電機修理。實踐證明,軸承使用壽命長短與軸承運行溫度有很大關系,軸承長期運行溫度高,潤合肥電機維修 滑條件將變壞,潤滑脂老化變質加快、液化、揮發或流失,軸承摩擦損壞加劇(這里不討論軸承溫度高對軸承自身的影響)。根據有關資料介紹,采用通用潤滑脂(如三號鋰基脂)時,用密封圈或防塵蓋密封的球軸承潤滑脂壽命可用下列公式推算:

        logt=6.54 - 2.6nNmax- (0.025 - 0.012nNmax)T式中　n軸承轉速,r/mint平均潤滑脂壽命,hNmax潤滑脂允許旋轉數,r/minT軸承溫度,℃取6219軸承,溫度為70℃,代入相關數據計算得t=660h。如果軸承溫度在此基礎上增加15℃代入相關數據,則可以計算出t還不足450h。

        因此,對于大連電機維修軸承潤滑,可以得出這樣的結論:當軸承溫度小于70℃時,可以較長時間不必補充潤滑脂,但超過70℃,軸承溫度每上升15℃,潤滑脂的補充間隔須減半。為使軸承有較長的使用壽命且不必勤于補充潤滑脂,考慮間接測量引起的測試誤差,電機軸承運行溫度以不超過65℃為宜。對有軸承溫度高現象的高壓電機通過采取措施,軸承溫度絕大多數能下降5～10℃,甚至更多,潤滑脂壽命提高,相應地軸承壽命便能大幅度延長。